一（yī）、催化燃（rán）烧的特点

1、起燃（rán）温度低．节省能（néng）源。有（yǒu）机废（fèi）气（qì）催化燃烧与直接燃烧（shāo）相比，具有起燃温度低，能（néng）耗小的显著特（tè）点。在某些情况下，达到起（qǐ）燃温度后便无（wú）需外（wài）界（jiè）供热

2、适用范围（wéi）广（guǎng）。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭（chòu）气体。对于有机化工、涂料（liào）、绝缘材（cái）料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附一催化燃烧法的处理效果更（gèng）好。

3、处理效率高，无二次污（wū）染用催（cuī）化燃烧（shāo）法处理有机废气的净化率一般都（dōu）在（zài）95％以上，最终产物为无害的（de）CO2和H2O，因（yīn）此（cǐ）无（wú）二（èr）次污染问题。此外，由（yóu）于温（wēn）度低，能（néng）大（dà）量减（jiǎn）少NOx，的生成。

二、催化剂的组成和（hé）活性

1、催化剂及载体（tǐ）

催化（huà）剂通常都（dōu）是由活（huó）性成（chéng）分、助剂（jì）和载体等组成，催（cuī）化反应的活性组分负载在较大比（bǐ）表（biǎo）面积的载体上，在（zài）催化（huà）反应中，载体的作用除了负载分散（sàn）活性组分外，还（hái）可以增（zēng）加催化剂的稳（wěn）定性、选（xuǎn）择性和活（huó）性等。所以，催化剂的活性不仅（jǐn）依赖于催（cuī）化剂活（huó）性组分的分布，还依赖于载体颗粒大小和化学（xué）状态，即催化剂载体（tǐ）对催（cuī）化效果和寿命有很大的影响。催化剂活（huó）性成（chéng）分（fèn）可分（fèn）为贵金属（shǔ）、非贵金属氧（yǎng）化物：贵金（jīn）属Pt、Pd是低温（wēn）催（cuī）化燃（rán）烧（shāo）最常用的（de）催（cuī）化剂，其优点是具有较高的催（cuī）化活性、良（liáng）好的抗（kàng）毒性，缺点是活性组分容易挥（huī）发和烧结，其次（cì）是价格昂贵；非贵金属催化剂主要有过渡金属铜、锰、铬等的（de）氧化物（wù）以（yǐ）及钙钛矿（kuàng）型复合氧化（huà）物催化剂，价格相对较低，耐高温热稳定性较好，不足之处是催化活性（xìng）相对较（jiào）低，起燃温度要求（qiú）较（jiào）高。

2、催化剂中毒及防治（zhì）催化剂中毒主要有三种类型

（1）催化（huà）剂完全中毒。毒物与催（cuī）化剂活（huó）性中心生成了结（jié）合力很强的物（wù）质（zhì），不能（néng）用一般方法将（jiāng）它去除或根（gēn）本无法去除。

（2）抑制催（cuī）化反应。卤素和（hé）硫的化合物（wù）易与活性中心结合，此作用是可逆的。

（3）沉积覆盖活性中（zhōng）心（xīn）。燃烧所致碳沉积（jī）、陶瓷粉尘和其他颗（kē）粒物堵塞（sāi）活性中心，影（yǐng）响催化剂（jì）吸附（fù）能（néng）力，使（shǐ）其活性下降。

三、催化燃烧工艺流程（chéng）

根据废气预（yù）热方式及富集方式（shì），催化燃烧工（gōng）艺（yì）流程可分为（wéi）预热式、自然热平衡和吸附-催化燃烧三种。

减少催化（huà）剂活性的（de）衰减措施如（rú）下：按操作（zuò）规程精准地控制反（fǎn）应条件；对废气进（jìn）行预处理，防止催化剂中毒；当（dāng）催化剂表面（miàn）结碳时，吹入过量空（kōng）气（qì）并提高燃烧温（wēn）度，去（qù）除表（biǎo）面结碳；改进催化剂制（zhì）备工（gōng）艺，提高催化剂耐热性和（hé）抗毒能力（lì）。

四、催化燃烧工艺流程

根据废气预热（rè）方式及富集方式，催化（huà）燃（rán）烧工艺流程可（kě）分为预热式、自然（rán）热平衡和吸附-催化（huà）燃烧三种。

1、预热式

这是催（cuī）化燃烧的（de）最（zuì）基（jī）本流程形式(见图1)。有机（jī）废气温度在100℃以下，浓（nóng）度也较低，热量（liàng）不能自给，因此在进（jìn）入反应器前（qián）需（xū）要在预热室加热（rè）升（shēng）温。燃烧净化后气（qì）体在热交换器内（nèi）与未处理废气（qì）进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤（méi）气或电（diàn）加热升温至催（cuī）化（huà）反应所需的起（qǐ）燃温度。

2、自身热平（píng）衡式

当（dāng）有机废气排出温度高于起燃温度（dù）(在300℃ 左（zuǒ）右)且有机物含量较高，热交换器（qì）回收部（bù）分（fèn）净化气（qì） 体所（suǒ）产生的热量（liàng），在正常操（cāo）作下能（néng）够维持热平衡（héng），无需补充热量（liàng），通常只需要在催化燃烧（shāo）反应器（qì）中（zhōng）设置（zhì）电加热器供起燃时使用。

3、吸附-催（cuī）化（huà）燃烧（shāo）

当有机废气的流量（liàng）大、浓度低（dī）、温度（dù）低、采用催化燃烧需耗大量（liàng）燃料（liào）时（shí），可先（xiān）采（cǎi）用吸（xī）附手（shǒu）段将有机废气吸附于吸附剂t进（jìn）行浓缩（suō），然后通过热空气吹扫，使（shǐ）有机（jī）废气脱附成为（wéi）浓缩了的高浓度有机（jī）废气（可浓缩10倍以上），再（zài）进行催（cuī）化燃烧。此时，不需要补充热源，就可（kě）维（wéi）持正常运行。

五、催化燃烧（shāo）的应用

1、催化燃烧在（zài）汽车（chē）尾气净（jìng）化方面的（de）应（yīng）用（yòng）

汽车（chē）尾气催化净化是（shì）将排（pái）气管CO、CH和NO x借助（zhù）汽车（chē）尾部安装的（de）催化转化器（qì），发生催化反应转（zhuǎn）化为CO 2、H 2 O和N 2，此催化剂为三（sān）元（yuán）催化剂。为防止（zhǐ）催化（huà）剂中毒，必须使用硫、铅含量（liàng）低的燃油。在大量（liàng）过（guò）剩氧气（qì）的存在下，具（jù）备原位NO x 还原能力催化（huà）剂的发展，可实现汽车发动机节约（yuē）燃（rán）油25%。随着新材料的应（yīng）用以（yǐ）及（jí）低硫含量汽油的推广（guǎng），催（cuī）化燃烧技（jì）术市场前景广阔。

2、催化燃烧在处理（lǐ）二噁英气体方面的应用

催（cuī）化燃烧技术用于处理二噁英气（qì）体，在240℃-260℃和8000r?h －1 的转（zhuǎn）速下（xià），二噁（wù）英的（de）去除率达到99%，二噁英浓度可降至（zhì）0.1ng/m 3 以（yǐ）下。废气中多氯联苯并呋喃等二噁英（yīng）前驱物（wù）质基本完（wán）全分解，氮氧（yǎng）化（huà）物发生选择性催化还原反应，生成（chéng）无害（hài）的（de）氮（dàn）气。

3、催化燃烧在处理（lǐ）工业有（yǒu）机废气方面（miàn）的（de）应用

石油化工、油漆、涂（tú）料、轮胎（tāi）制造（zào）等（děng）工（gōng）业生产过（guò）程中都涉（shè）及到有机（jī）挥发化合物的使用和排放。这些挥发性有机物（VOCs）如不（bú）经处（chù）理直排大气，会对环境造成（chéng）严重的污染（rǎn）。催化燃烧净化处理（lǐ）技术，将有机物分子（zǐ）在催化剂表（biǎo）面作用发生深度氧化转化为无害的二（èr）氧化碳和水。催化（huà）燃烧技术已由试验转入工程实践阶段，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料（liào）等行业有机（jī）废气净化处理。